喷砂房布袋除尘器成功案例

根据我公司的工程师到贵公司现场勘查，工程师给出以下详细的方案：

1、将原有的脉冲除尘器80和脉冲除尘器64两台除尘设备并联在喷砂房1号车间进行除尘，并在除尘器80、64前面增加旋风除尘器。增加旋风除尘器的目的主要是过滤大的粉尘颗粒，起到保护布袋除尘器，延长除尘布袋的使用寿命。降低粉尘的排放浓度。

2、喷砂房2号车间新增加旋风除尘器加脉冲布袋除尘器NHMC-160.粉尘排放浓度达到贵公司排放标准。

喷砂房布袋除尘器简介

A、特点：

   1、MC型脉冲袋式除尘器在保留了原脉冲除尘器优点的基础上，采用了低阻力的脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比原型号延长一倍以上，减少了维修工作量。

   2、清灰用压缩空气从原来的5-7公斤/厘米²压力，降到现在的4-6公斤/厘米²压力，但清灰效果仍可达到5-7公斤/厘米²压力的效果，从而扩大了使用范围。

   3、由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品的质量要求。

   4、改革了揭盖装置。滤袋固定方法，为设备检修和维护了劳动条件。

   B、结构原理

MC型脉冲袋式除尘器的基本结构主要有五部分组成

上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成。

中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成。

下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成。

排灰系统：由输灰、排灰装置组成。

喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。

C、工作原理

    含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体、通过滤袋进入上箱体的过程中，由于滤袋的各种效应作用将粉尘、气体分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加，面积在滤袋的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少，为了使除尘器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范围内（一般为120-150毫米水柱）。这样当阻力升到限定范围的时候，由控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋   。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积附在滤袋上的粉尘定期   ，被净化的气体正常通过，除尘器的正常工作。

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