钢厂矿槽布袋除尘器案例解析

　　原设计除尘及试运行情况：新区A、B矿槽槽上与工程同时设计的是一种新的除尘模式——移动式通风净化除尘机组：即在每条卸料系统配套2台除尘装置，与卸料小车同步运行，实现对卸料小车卸料扬尘的跟踪动态除尘，除尘装置的动力来自卸料小车。每台除尘器的处理能力为7850m3/h，过滤面积为84m2，每台除尘器控制一侧的下料口。由于高炉矿槽槽上移动小车下料时的扬尘的治理问题一直是一个难题。矿槽布袋除尘器采用长袋低压脉冲收尘器，这是一种、、经济、处理能力大，使用方便的除尘设备。其滤袋框架是圆形断面,利于减少框架对滤袋的磨损,滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，滤袋框架靠花板支撑，喷吹管上有17个直径不等的喷嘴，对准每一滤袋中心，本除尘器不装引射器，直接利用袋口起引射作用。矿槽除尘器采用经过PTFE浸渍处理的聚苯硫迷(PPS)针刺毡，规格为(550g/m²)直径为∮130mm长度为6000mm。

　　高炉矿槽除尘器以长袋低压脉冲袋式除尘器为基础，结合高炉煤气得特点，对除尘器采取了耐压、等的措施，同时对脉冲清灰起源做的脱水脱油处理，控制技术采用PLC微机控制。将经过重力除尘的半净煤气引入布袋箱体内，煤气经过玻璃纤维刺毡滤袋过滤，将半净煤气中的微粒灰尘除掉，使煤气中的含尘量降到10mg/Nm3以下，且通过布袋反吹、放灰将灰尘收集利用的工艺流程。具有除尘、性能好，控制维护方便，占地面积小等特点。

矿槽布袋除尘器存在问题

　　1、每个矿槽都有三条加料系统，由于矿槽的槽口是相通的，且三条系统不可能在同一位置加料，当三条系统或两条系统同时加料时，相邻槽口粉尘溢出还是无法控制。

　　2、由于球团和干熄焦的粉尘相当大，所以还存在除尘器的风量不能满足的问题，由于槽上的加料系统不可能改造，如果除尘器的风量继续加大，加料系统设备的承受能力不能满足。

　　3、设备维护保养难度较大，空压机过滤器更换频繁。

　　矿槽除尘器原因分析

　　1、对设计风量进行论证。由于每个高炉矿槽有24个矿槽，槽容的为580m3，的为720 m3，且矿槽的槽口是相通的，除尘器的处理能力7850m3/h，除去风量损耗，吸尘口几乎没有什么吸力，除尘效果较差。

　　2、对气流的通畅进行分析：除尘器灰斗采用双灰斗形式，含尘气体的又设在灰斗中部，导致气流组织不顺而存在短路现象；除尘器灰斗处的重锤式卸灰阀密封不严，在负压的影响下气流从卸灰口直接进入除尘器内部，灰斗存不下灰，反而造成二次扬尘。另一方面，除尘器的清灰控制与卸料小车卸料同时间，破坏了气流组织。

　　3、每个矿槽都有三条加料系统，由于矿槽的槽口是相通的，且三条系统不可能在同一位置加料，当一条系统在4、吸尘口密封不够严密，且密封材料损坏严重，漏风率高，导致吸尘口风量很小。

在炼铁厂烟气治理中，由于蚀气体等特点，使得烟气净化除尘具有了相当大的难度。针对该情况，选用滤料及的清灰技术就成了提技术的关键所在。河北科銘环保方案中除尘器滤料采用的钢铁行业针刺毡滤料，选用后的效果集中反映在：由于清灰效果好，清灰周期长，清灰强度低，提高了滤袋的使用寿命；提高了过滤风速，减小滤袋除尘器的占地面积，节约了一次性投资；了系统的工艺性，用脉冲喷吹，减少了粉尘在滤袋上的二次吸附，减少了由于两种气流的交织引起的气流对布袋的冲击，增加布袋使用寿命。

　我公司长年针对钢铁行业的粉尘治理工程，主要用于矿槽、高炉、转炉、炼铁厂、出铁厂、钢厂等的烟气治理设备，我公司在钢铁冶炼行业有着骄人的业绩，为我国的节能减排做出应有的贡献。

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