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除尘器风机选型设计中的常见通病

2019-03-20 09:15:57
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75KW风机

1、通风机管网阻力计算不准确的影响

实际通风除尘管道压力损失,由于某些原因都会与计算结果有所不同,这是不可避免的,因而设计规范中的计算允许误差为10%15% 。任何忽视这种的程序计算,都将对通风机运行效能的发挥产生重大影响,给予高度重视。

  (1 风机管网阻力计算额定值不准确的原因:管网阻力计算的粗疏和采用阻力系数不够准确;不合理的配置系统半径;确定风机进气条件不真实;选型随意缺乏应有的准则;施工监理忽视施工过程中现场设计变更的影响等。都会使计算结果与实际损耗误差超过30% 甚至,导致选型的额定性能与实际运行性能不匹配,结果实际运行性能发生改变。如果计算阻力比实际需要过大时,离心通风机运行引起流量增大,就会使实耗功率显著增加,其结果是全压内效率降低,还使电机额定功率易超载,存在烧电机的危险,但对笔直倾斜的全压曲线流量变化影响较小;反之必然引起运行流量减少,实耗功率随之降低,风机内效率下降。与此同时,由于流量减少,引起除尘系统风管内流速降低,促使粉尘沉降。这两种情况都会造成风机长期处于轻载低效不节能运行状态。

  (2 通风机选型全压额定值不准确的后果:处理高温炉窑所排出的废气,如选型引风机的负压过大时,会破坏炉内正常热平衡,由于加大了引风量,使炉内温度下降而影响燃烧或加热,导致热源损失的能量增加;当引风机排送含尘废气,污染源处保持足够密闭形成的负压状态,能够地防止污染物扩散。如风机的负压过大时,不仅使各点污染源处吸走过多的物料引起增加耗损,还增加除尘管道磨损和增大处理量,使负压除尘器的料斗内棚料,引起卸料困难。为此在运行中被迫停机间断定时排料;此外,除尘器灰斗下部法兰盘处若吸入雨水和湿气还会使灰斗料板结,造成排料堵塞。

 

2  负荷波动的风机型式选择

  由于生产过程中工况能源和原料消耗的周期性变化,使炉内温度波动较大。因此引起出炉产生的烟气量变化达± 20%30% ,引风机之所以不宜选用前向风机,是因为前向风机的功率曲线陡峭。当管网压力损失波动增大时,运行中的电机易超载,有被烧毁的危险,故应选用后向风机。

 

3 装机电容量的配备

  风机选择配用电机功率裕量不宜过大或过小,过大会造成电机经常处于轻载运行,使电机的功率因数降低,从而浪费电耗;反之会使电机经常处于超载运行,导致电机升温过高,绝缘易老化,使用寿命缩短,与此同时还可能造成难以启动。

 

4 除尘器风机连接管不规范的后果

在诸多导致降低风机效率的原因中,风机进出口连接管不规范,经常被视为不重要却危害的因素。往往由于工程设计配置限制,被迫在风机装有直角弯管、单叶插板或蝶阀调节以及出口处装有逆向气流弯管,结果都会造成风机内效率显著降低。

 

5  不同型式通风机的合理启动

 

离心通风机要求系统全关闭空载启动;轴流通风机要求系统全开启有载启动;高温风机在常温条件下启动时,由于空气受热体积膨胀,密度变小,风机产生压力低,所需功率比常温风机小很多,因此常温条件下启动应将系统全关闭空载启动。

 

6  正确对待通风机的联合工作

 除尘器风机并联与串联工作时,由于风机性能要有所降低,运行工况复杂,因此一般尽量不采用。并联优先使用双吸入风机,因两台并联系统的压损过大时,起不到增加流量的作用。并联多台风机公用一台大型组合袋滤室时,对应袋滤室也应封闭,分隔成并联系统进行过滤。

只有系统风量小,而压力高时,串联风机才是合理的。常见串联两台相同型号离心通风机的除尘器系统,一台载尘的风机管网负压输送,经除尘器净化后再串联另一台不载尘的风机管网负压输送排至大气。这两台串联风机的实际效率和实耗功率均不相等,不如采用两台不载尘的风机串联工作性能好。在以往许多工程中均有采用并联或串联风机的应用实例,但并没有现场实测去验证实际效率如何,值得引起重视和纠正。

 

7  除尘器风机进气温度确定虚高导致性能降低

高温炉窑废气处理的除尘风机选型时,因选型确定气温不确切,而采用瞬时气温或大量漏风,引起急剧温降或盲目提高气温,造成实际运行中气温低于选型气温较多,结果造成运行风机内效率降低和功率增大,导致设计额定流量减少。例如某电解铝厂选用Y4-73型引风机,tj=200℃,ηtf=83% ,实际运行tj=100150℃时,估计全压内效率只有30%40% ;又如当高温输气管道采用砖砌,砼等材料的气密性较差,造成渗进冷风量达30%50%,从而使管内气温下降过快,使风机运行的全压降低,流量和电耗增大,继而导致污染处设计抽风量减少30%

 

滤袋单室过滤风量的划分不宜过大

除尘系统的多室组合结构的袋滤室(又称袋房),常用逐室中断滤尘操作进行清灰作业,一般单室过滤风量(也是辅机清灰风机的风量)不宜超过每台主风机风量的20%,这样就不会导致运行中主风机内效率下降。由于过滤的过程中始终有一个单室滤袋组轮流在停风(停止过滤)进行清灰。因此停风单室的多余风量引起其它室增加,导致系统阻力增加,结果造成主风机风量减少,全压内效率下降。


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