高炉煤气布袋除尘器工作原理

高炉煤气布袋除尘器工作原理

高炉煤气布袋除尘器简述

高炉煤气净化系统干式布袋除尘器主要由除尘器箱体、过滤系统、脉冲喷吹系统、卸输灰系统、阀门及波纹补偿器、管路系统、钢结构、电气、仪表及自动化控制系统等组成。

来自炉顶的荒煤气经旋风除尘器除尘后，由荒煤气主管分配到呈二列式布置的12个布袋除尘器箱体内。除尘器过滤方式采用外滤式，煤气进入除尘器荒煤气室后，煤气中颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗，颗粒较小的粉尘随煤气上升，经过布袋时，被阻留在布袋的外表面，煤气净化。净化后的煤气进入净煤气室，由出气支管汇总到净煤气总管。

随煤气过滤过程的不断进行，布袋外壁上的积灰逐渐增多，过滤阻力不断增大。当阻力增大（或时间累计）到值时，控制系统自动开启脉冲清灰系统，将覆积在滤袋的灰膜至下部的灰斗中。

输灰采用管道式正压气力输送技术，定期将除尘器灰斗中的灰尘输送至大灰仓中，当大灰仓内灰尘到灰位时，将灰尘运出厂区。

通过滤袋过滤，净化煤气；通过脉冲反吹清灰，滤袋上的灰尘，控制滤袋过滤阻力，使滤料具有大的捕捉粒子的能力，并具有的通流能力；通过卸、输灰系统，将下来的灰尘运到除尘装置外。如此周而复始，使除尘器正常、平稳的工作下去。

净化后含尘量≤5mg/m3(标况)的精制煤气经TRT余压发电装置或净煤气减压阀组后降压后送至净煤气总管。

高炉煤气布袋除尘器结构特点

本高炉煤气干法布袋除尘装置是由12个除尘器箱体并联组合而成，并由过滤、清灰、粉尘输送、自动控制组成的一个系统。

滤袋采用、高负荷、的特种滤袋，使用寿命长.采用外滤过滤形式，滤袋从箱体上部更换，换袋方便。

采用脉冲喷吹清灰技术，清灰，除尘，能耗少，钢耗小，占地面积小，运行稳定，运行成本低，经济效益好。

采用气力输送技术，输灰效果好，成本低，且不产生二次污染。