除尘器管道系统设计选型

除尘器管道系统设计选型

风压的确定根据管道水力计算确定。通风管道的水力计算是在系统和设备布置、风管材料、各送排风点的位里和风量均已确定的基础上进行的。其主要目的是确定各管段的管径(或断面尺寸)和阻力，系统内达到要求的风量分配。**确定风机的型号和动力消耗。

除尘器风管水力计算方法有假定流速法、压损平均法和静压复得法等几种。

目前常用的是假定流速法。

压损平均法的特点是将已知总作用压头按干管长度平均分配给每一管段，再根据每一管段的风量确定风管断面尺寸。如果风管系统所用的风机压头已定，或对分支管路进行阻力平衡计算。

静压复得法的特点是，利用风管分支处复得的静压来克服该管段的阻力，根据这一原则确定风管的断面尺寸。此法适用于高速空调系统的水力计算。

假定流速法的特点是，先按技术经济要求选定风管的流速。再根据除尘器风管的风量确定风管的断面尺寸和阻力。我司多数按此法进行风压计算。

假定流速法的计算步骤和方法如下：

(a)绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件（如三通、弯头)本身的长度。

(b)确定合理的空气流速

除尘器风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运行费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的磨损，对空调系统会增加噪声。流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。因此，通过的技术经济比较选定合理的流速。

确定风管断面尺寸时，应采用通风管道统一规格进行管道选型，以利于工业化加工制作。风管断面尺寸确定后，应按管内实际流速计算阻力。阻力计算应从环路(即阻力**的环路)开始。

（c)当风机在非标准状态下工作时应按式、式对风机性能进行换算，再以此参数从风机样本上选择风机。