脉冲布袋除尘器气包设计原理

1,气包的容积设计计算

根据实践经验，在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的30%。即根基所选型号的脉冲阀一次喷吹耗气量来确定气源气包的容积。

针对某型号脉冲阀分别配置容积大小不等的两个气源气包，在想冲信号相同气源压力下进行喷吹试验：

由表的喷吹参数对比可知：

①该脉冲阀在大气包上一次喷吹压降仅为原压力的18%，其喷吹压力峰值远大于在小气包上的喷吹压力峰值；

②该脉冲阀在大气包上喷吹气量较大。喷吹压力越大，气包的大小影响越明显。

可见，脉冲阀配置大气包时，脉冲喷吹好于小气包。因此，根据脉冲阀喷吹耗气量来确定气源气包的容积是合理可行的。

2.气包设计要点

①设计压力：低压脉冲阀0.4MPa，高压脉冲阀0.7MPa,水压试验要求1.3倍的设计压力。

②分气箱材质可选Q235、20g或20R，并要求有生产单位的钢材质量证明书。

③分气箱采用单面焊接头，不进行无损检测，焊接头系数取0.7。

④分气箱钢板应考虑腐蚀量不小于1mm。

⑤圆形分气箱一般采用300-400mm钢管，两端采用标准椭圆封头，应符合压力容器标准的有关规定，封头的直边高度h≥25mm。标准椭圆形封头及圆形平盖封头如图：

⑥分气箱上安装一排脉冲阀，阀与气象的连接一般通过法兰连接。对于圆形分气箱，实在筒体的侧面开孔并焊接上法兰，法兰与淹没式脉冲阀相连接，其结构尺寸如图。法兰外径D及内径应与脉冲阀底盘的外径、内径一致，厚度S3位简体名义厚度的1-2倍，并且不小于10mm。

⑦简体分气箱的筒体厚度计算：

3.气包制作安装

气包有不同形状．不管设计为圆形或方形截面．   考虑   和质量要求。可参照JB/T10191《袋式除尘器    要求  脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱》或压力容器进行设计。  

气包的进气管口径尽量选大．满足补气速度。对大容量气包可设计多个进气输人管路。对于大容器气包，可用3寸以上管道把多个气包连接成为一个贮气回路。  

脉冲阀安装在气包的上部或侧面．避免气包内的油污、水分经过脉冲阀唢吹进滤袋。每个气包底部   带有自动或手动油水排污阀，周期性地把容器内的杂质向外排出。

如果气包按压力容器标准设计，并有足够大容积，其本体就是一个压缩窑气稳定罐，可不另外安装贮气罐。当气包前另外带有稳压贮气罐时．需要尽量把稳压贮气罐位置靠近气包安装，防止压缩空气在输送过程中经过细长管道而损托压力。

气包在加工生产后．   用压缩空气连续喷吹清洗内部焊渣，然后再安装阀门。在车间测试脉冲阀，特别是3”淹没阀时．   气包压缩空气的压力和补充流量，否则脉冲阀将不能打开或者漏气。    

如果在现场安装后．发现阀门的上出气口漏气．则是因为气包内含有杂质，导致小膜片上堆积尘粒、冰块、铁锈等污染物不能闭阀，需要拆卸小膜片清沾。

气包上应配置   阀、压力表和排气阀。   阀可配置为弹簧微启式   。