除尘滤袋高效使用的重要因素

减少滤袋之间摩擦和挤压

滤袋与滤袋之间的间距由除尘器内部的花板孔距决定。因此,设计制造时严格按照设计规范设计花板孔间距,并且在加工过程中间距误差不得大于±1mm。这样可以避免因花板间距不足而产生摩擦。另外,滤袋笼骨严格保持竖直向下,不得弯曲变形,对弯曲的笼骨实施更换。如果笼骨变形,将直接导致滤袋相互挤压,最终影响自身及其四周滤袋的寿命。严格控制反喷吹时的气流压力,防止气流超压引起滤袋振动过大而挤压四周其他滤袋。

反喷吹喷口位置不偏移

反喷吹管的喷吹位置重要,喷吹位置在滤袋的中心轴上。这样既能够使反喷吹气流能够达到袋底顺利清灰,又能够避免因位置偏移直接冲刷袋壁引起冲刷损坏。因此,在安装过程中,严把安装质量关,严格控制偏差应控制在±1mm之内。在日常运行过程中,经常发生喷吹管被吹脱现象,对各喷吹位置进行校正后再重新安装,每个喷口位置不改变。同时,时常检查喷口是否被冲刷磨损,对已经磨损的喷口实施整体更换,滤袋正常使用。

滤袋笼骨

滤袋与笼骨配合尽量适度

滤袋与笼骨之间有的间隙。运行过程中,滤袋在引风机负压作用下收缩在笼骨上;当滤袋清灰时,反喷吹气流进入滤袋,使滤袋膨胀与笼骨分离。滤袋运行就是在不断地收缩和膨胀过程。因此,滤袋与笼骨之间不能太松也不能太紧,的间隙,这在袋笼大批制造以前就与滤袋进行适配。

滤袋笼骨能够防摩擦

目前,采取的措施是对笼骨使用硅表层喷涂。此种措施虽然有的蚀效果,但是不是很明显且不耐摩擦,硅层容易脱落。笼骨骨架表面光滑无毛刺,避免划伤滤袋。因此,选择较好蚀防摩擦防脱落的笼骨骨架。

笼骨连接完好

每条滤袋由三节笼骨骨架连接而成,每节由连接卡子连接起来。如果连接不好,连接卡子没有到位,很容易发生骨架第三节或者、三节一起脱落,致使滤袋承受骨架的重量,使得滤袋慢慢变长,纤维间的组织间隙发生改变,使滤袋寿命减低。

控制烟气温度在合适范围

烟气温度在露点温度以上

在运行工况允许的情况下,尽量适当提高烟气排烟温度,把烟气温度控制在露点温度高10℃范围内,避免烟气的酸腐蚀。

避免烟气温度过高

烟气温度过高或者发生尾部烟道燃烧有火星等情况都会影响滤袋,虽然使用的滤料组分抗高温能力都较好。但是,从的角度考虑,禁止烟气超温和烟气带有火星。锅炉的排烟温度很高,有时连续运行烟气温度有时高达180℃,因此严格控制烟温。

严控水蒸汽进入滤袋除尘器

烟气中的水蒸汽不可避免,关键是控制水蒸气含量的增加。特别是在锅炉四管泄漏时,在条件允许情况下,尽量立即停运实施检修,减少水蒸气的大量进入。另外,除尘器本体的严密性也重要。

严控烟气含氧量超标

烟气中的氧含量对滤料的影响很大,特别是在高温环境下影响更甚。一般情况下,烟气中的含氧量基本维持在5～7%。如果空气预热器漏风的话,氧含量可能增至15%左右。另外,进入除尘器的尾部烟道和除尘器本体也存在漏风,这也导致除尘器内部氧量增加。因此,在正常运行情况下控制烟气氧含量,当空气预热器漏风后应立即采取措施防止漏风,并且还应加强除尘器和烟道的严密性。

减少频繁的开停机次数

因设备故障和生产经营等原因频繁发生非计划开停车,除尘器也频繁启停。在启停过程中滤袋的工作环境恶劣,温差比较大,烟气酸腐蚀和滤袋受潮都很严重,特别是在冬季,严重影响滤袋透气性和使用寿命。

严控反喷吹气流质量

反喷吹气流是直接与滤袋接触,因此气流的质量。

根据工况及时调整

根据实际工况,设定自动喷吹启停条件,这需要通过不断的运行调整和试验后才能确定,寻找到**值,有利于除尘器的运行。当出现异常情况时,如滤袋内外压差过大或者糊袋现象时,及时采取适当措施调整喷吹条件,防止情况恶化,影响正常运行和使用寿命。

有故障及时检修处理

按照“逢停必查、修则修好”的原则加强日常检修力度,对滤袋的颜色外观、浮灰情况等连续掌控,并及时对破损的滤袋和变形的滤袋及时更换。同时将净气室内花板上的积灰清理干净,避免漏灰以及含尘反吹风对滤袋的磨损。除尘器内部禁止携带火种和火星,防止滤袋被灼烧。