窑炉脱硫脱硝工艺

窑炉脱硫脱硝工艺方案使用NaOH溶液作为脱硫吸收剂，吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸盐，亚硫酸盐富集到程度后，循环液要部分进行排放置换，其反应方程式如下：

窑炉脱硫过程

2NaOH＋SO2=Na2SO3＋H2O

部分氧化过程

Na2SO3＋½O2=Na2SO4

窑炉脱硝工艺选择

根据用户烟气的特点，本工程选用SNCR烟气脱硝技术。该技术是用10%的尿素溶液作为还原剂喷入窑炉炉膛中温度在900~950℃的位置，利用还原剂的非催化选择特性与NOx反应，生成N2和水。

尿素作为还原及脱除NOx的总反应式为：

6NO+2CO(NH2)2→5N2+2CO2+4H2O

SNCR非催化还原脱除NOx的主要特点是：SNCR（选择性非催化脱硝技术）是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此在高温区加入还原剂，而且还需要的停留时间。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，该还原剂热分解成NH2并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器；其NOx工艺去除率一般可达到40%左右。本工艺脱硝效率要求20.6%以上，因此采用SNCR法脱除NOx，采用10%的尿素溶液作为脱硝还原剂。

烟气流程：窑炉烟气经炉内SNCR脱硝后排往预热段，出窑尾时温度约100℃，经重力沉降、多管旋风除尘后，进入脉冲袋式除尘器除尘，此时烟气温度约80℃，袋式除尘器将烟尘降至50mg/m³以下，烟气再经风机加压后引入脱硫塔，此时烟气温度须低于80℃，在脱硫塔内烟气和喷嘴喷淋下来的脱硫碱液充分接触、反应，脱除二氧化硫至50mg/m³以下；脱硫后的烟气经塔内管束除雾除尘装置除雾除尘后，由脱硫塔顶接烟囱排空，排气高度20m。

脱硫液流程：清水池一次性加入氢氧化钠（袋装，搬运时注意蚀）制成浓度5%左右的脱硫液，脱硫液由循环泵泵入脱硫塔，在塔内与烟气充分接触，完成脱硫作用后脱硫液从塔下部排入地沟流入沉淀池中，此过程中添加预先配制好的30%的NaOH碱液，调节循环液PH值，颗粒物经沉淀进入沉淀池，上清液进入清液池循环使用