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45吨锅炉除尘器脱硫塔

45吨锅炉除尘器脱硫塔

  脱硫塔采用入口紧急喷淋+4层循环喷淋层+2层除雾器结构+管束除尘器空间
产品详情

喷淋塔

脱硫塔采用入口紧急喷淋+4层循环喷淋层+2层除雾器结构+管束除尘器空间。

塔体的预组装在工厂内或工地完成,塔体的组装、塔内防腐及外部钢结构(如平台扶梯等)的施工在现场完成。

为确保防腐、耐磨的需要,脱硫塔体采用碳钢内衬玻璃鳞片胶泥。在脱硫塔进口处设置事故喷淋装置来保护玻璃鳞片胶泥。脱硫塔内设吸收装置,除雾装置等,塔内设有温度监控仪,塔体压降监测仪,塔体上设有检修人孔,操作平台等附属设施;脱硫塔后烟道设有玻璃鳞片胶泥。塔顶烟囱为碳钢衬玻璃鳞片。

脱硫塔设计成气密性结构,防止液体泄漏。为保证壳体结构的完整性,尽可能使用焊接连接,法兰和螺栓连接仅在必要时使用。塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方进行密封处理,防止泄漏。

脱硫塔内设有四层(满足系统要求),塔内喷淋系统采用碳化硅大流量喷嘴。塔釜脱硫液通过循环泵送至塔内喷淋系统,被喷嘴雾化为13mm液滴,全面覆盖整个塔体截面(覆盖率>200%),与从下而上的烟气逆向对流充分接触,完成传热、传质及SO2的吸收过程,达到净化烟气的目的。同时避免或减轻靠近塔壁的喷嘴对塔壁防腐层的冲刷磨损,从而形成喷淋效果。内部循环喷淋管采用FRP材质。喷嘴的安装形式为螺纹连接安装。

除雾器安装在脱硫塔上部,用以分离净烟气夹带的雾滴。除雾器采用平板式(2层,PP材质),出口液滴含量不大于75mg/Nm3;除雾器将以单个组件进行安装。单个组件易于搬运、维护,而且组件能通过塔体除雾器段的人孔门。除雾器清洗喷嘴与除雾器冲洗水供应母管连接,邻近喷嘴的喷淋范围部分重叠,以确保冲洗效果,喷淋范围至少有130%的叠加(平均值)。除雾器冲洗系统能够对除雾器进行全面冲洗,不能有未冲洗到的表面。冲洗水的压力可进行监视和控制,冲洗水母管的布置能使每个喷嘴基本运行在平均水压。所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴易于靠近进行检修和维护。设计的除雾器支撑梁可作为维修通道,至少能承受300kg/m2的活荷载。除雾器材料采用带加强的阻燃聚丙稀,能承受高速水流冲刷,特别是人工冲洗造成的高速水流冲刷。内部通道的布置适于维修时内部组件的安装和拆卸。除雾器的布置结合吸收塔的设计统一考虑,出口烟道段不会导致在下游表面上形成物料的累积。

脱硫塔配备有足够数量和大小合适的人孔门,人孔门不能有泄漏,而且在附近应设置走道或平台。人孔门的尺寸至少为Φ600mm,应易于开/关,在人孔门上应装有手柄。设置相应的平台,且要求利于检修。设置方便上下的盘梯,原则上不允许做爬梯。

所有平台设栏杆和护沿,符合电业安规的有关规定。平台荷载为4KN/m2,扶梯荷载为2KN/m2。平台面板和楼梯踏步板采用碳钢花纹板,厚度不小于5mm。所有平台边缘都应设置有至少高于平台100mm的踢脚板,踢脚板最小厚度是4mm。栏杆高度,应不小于:

    平台和通道                       1150mm

    20m标高及以上的平台和通道        1200mm

                                  1150mm

       栏杆的最小外径                    25mm

吸收塔浆液循环泵把吸收塔浆池内的浆液循环送至喷嘴。按单元制设置,每台循环泵与各自的喷淋层连接。吸收塔浆液循环泵为离心叶轮泵(无堵塞离心式)。

循环泵由耐磨耐腐蚀材料制成,配有油位指示器、机械密封、联轴器罩和泄漏液收集设备。循环泵进口设置手动动阀,以保证水泵切换运行及检修维护。循环泵进口设置滤网。

选用的材料适于输送介质的特性,并且至少适于高达40g/l的氯离子浓度。

脱硫塔内部玻璃鳞片胶泥保质期要求 6 年,在保质期内防腐层不出现脱落、龟裂等现象。

脱硫塔塔釜配置搅拌装置,搅拌器叶片材质要求采用双相合金钢。



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