某些粉尘在特定的浓度状况下，在空气中遇火花会发生焚烧或爆破。粉尘的可燃性与其的粒径、成分、浓度、焚烧热以及焚烧速度等多种因素有关，粒径越小、比表面积越大，越易点燃。粉尘爆破的一个重要条件是密闭空间，在这个空间其爆破浓度下限一般为几十至几日克/米；粉尘的焚烧热和焚烧速度越高，其爆破威力越大。粉尘焚烧或爆破火源通常是由冲突火花、静电火花、火
除尘布袋袋身的缝制：袋身选用三针六线机缝制其线迹应平直无浮线、跳线、掉道现象，其针距在3.3至4.2毫米之间，外侧缝线迹距边际2至3毫米，缝制较长过滤袋时线迹易发生改动现象，在缝制进程中上下两片同步缝行，防止过滤袋缝纫线迹发生改动。
除尘器滤袋和除尘器滤筒都属于过滤元件，但两者的使用工况、除尘器内过滤风速，过滤面积有着根本的区别，下面四明环保小缟给大家作一下详细的介绍
于选购除尘布袋的时候，要看看除尘布袋滤料表面是否光洁、是否难清灰;看看滤料的透气性能如何，强度脚足够，尺寸是否平稳;再看看布袋的耐温、蚀等性能;终看看布袋滤料和袋式除尘器一同运行时候，使用寿命多长，自袋式除尘器管道之内的含尘废气于使用除尘布袋处理之后降尘情况是否达标。
燃煤电厂的烟气除尘多使用电除尘技术来进行，然而受到诸多因素的影响，袋式除尘器在燃煤电厂的应用也逐步的推广开来，电袋复合除尘器在电厂的应用更是因为克服了电除尘和袋式除尘两者的弱点，而被广泛推行。由于燃煤电厂烟气成分复杂，这对除尘滤袋提出了、耐湿、、等方面的要求。在电袋复合除尘器以及袋式除尘器的运用中，除尘滤袋的使用寿命是
袋式除尘器采用的材料可以是织物(素布料或起绒的绒布料)，也可是辊压或针刺的毡子。不同结构的滤料，滤尘过程不同，对尘过滤效率的影响也不同。素布中的孔缝在于经、纬线以及纤维间内，后者占据孔隙全部的30%～50%.开始滤尘时，大部分气流从线间网孔穿透，有较少部分会穿过纤维间的孔隙。
除尘布袋的滤料和设计应该尽量追求过滤、易于粉尘剥离及效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取除尘布袋从下列几个方面着手：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，
加长除尘布袋有好处也有坏处，因此。只有平衡利弊，选择合适工况条件的长度，才干够好的完成除尘以及清灰工作。随着除尘滤料科技的进步，袋式除尘器通过除尘布袋完成对含尘烟气的净化。不同的除尘布袋被进去以应对不同的工况环境，使袋式除尘器的应用范围越来越广泛，成为工业除尘常用的除尘设备之一。
对硫化物的净化，袋式除尘器会遇到一些硫焚烧的工况，硫焚烧后会生成气态二氧化硫，想要脱硫只能向富含二氧化硫的气体中喷洒熟石灰粉和反响辅助剂，那么二氧化硫和石灰粉会在反响助剂的辅助下发生化学反应生成固态的硫酸钙，之后它便可以随着尘粒一同被除尘滤袋捕集，到达脱硫的目的。
除尘布袋的老化.主要因为以下原因引起的,须进行原因调查,采取措施并更换除尘滤袋.
除尘布袋在使用过程中应该注意一下几点，以提布袋的使用时间。
除尘布袋糊袋处理：解决糊袋问题的设备时移动清灰仪及配套的现场测试设备。清灰操作在现象进行，除尘布袋表面的粉尘结块，降低阻力，从而使除尘布袋恢复使用功能，并且降低用户的运行成本。该清灰仪的主体是装有一个脉冲阀的小型气罐，脉冲阀的输出管道外面装有圆形盖板。空压机通过软管向气罐输入压缩空气。操作时
对于传统布袋除尘器的改造，滤袋间隔可以同普通圆袋一样。对于新设计除尘器，原则上间隔越大越好,但间距大除尘器体积会增大因而会增加成本,因此一般设计会取一个优化的间距)。
采用高频振动、将进入滤袋表面的较大的灰尘粒子尽量清理、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。
除尘布袋张力弹簧失效。本工程采用的是内滤式布袋除尘器，布袋悬挂在滤室上方并垂下捆扎在下花板管口上。玻璃纤维布袋的延伸率是5%，因此，在悬挂支架上方配置了可调弹簧，以维持布袋的张力。
一般情况下工业用除尘布袋的过滤形式都是深层过滤，通过在除尘布袋表面形成一次粉尘层而达到过滤。从过滤开始到形成过滤的时间比较长，大约占整个过滤过程时长的10%，阻力相对较大且过滤效率也很低，截留不，在过滤与反吹时的压力也是比较高的，清灰频繁，能耗较高，使用寿命不长，设备占地面积大。使用覆膜滤料制成的除尘布袋，粉尘是不能进入布袋里