除尘布袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果
表面未完滤。通常工业用滤材是深层过滤。除尘袋是依赖于在滤材表面先建立一次粉尘层而达到过滤。建立过滤时间长，阻力大，效率低，截留不，过滤和反吹压力高，清灰频繁，能耗较高，使用寿命不长，设备占地面积大。
使用中要防止气体在除尘器内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。要防止结露，保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露
除尘布袋是除尘设备中易损件，一般使用寿命在1-2年，因此更换除尘布袋是客户经常要 做的事，怎样更换除尘布袋才是的呢。正确的更换流程可以减少工作量等等。请看以下分析
除尘布袋袋身的缝制：袋身选用三针六线机缝制其线迹应平直无浮线、跳线、掉道现象，其针距在3.3至4.2毫米之间，外侧缝线迹距边际2至3毫米，缝制较长过滤袋时线迹易发生改动现象，在缝制进程中上下两片同步缝行，防止过滤袋缝纫线迹发生改动。
于选购除尘布袋的时候，要看看除尘布袋滤料表面是否光洁、是否难清灰;看看滤料的透气性能如何，强度脚足够，尺寸是否平稳;再看看布袋的耐温、蚀等性能;终看看布袋滤料和袋式除尘器一同运行时候，使用寿命多长，自袋式除尘器管道之内的含尘废气于使用除尘布袋处理之后降尘情况是否达标。
燃煤电厂的烟气除尘多使用电除尘技术来进行，然而受到诸多因素的影响，袋式除尘器在燃煤电厂的应用也逐步的推广开来，电袋复合除尘器在电厂的应用更是因为克服了电除尘和袋式除尘两者的弱点，而被广泛推行。由于燃煤电厂烟气成分复杂，这对除尘滤袋提出了、耐湿、、等方面的要求。在电袋复合除尘器以及袋式除尘器的运用中，除尘滤袋的使用寿命是
袋式除尘器采用的材料可以是织物(素布料或起绒的绒布料)，也可是辊压或针刺的毡子。不同结构的滤料，滤尘过程不同，对尘过滤效率的影响也不同。素布中的孔缝在于经、纬线以及纤维间内，后者占据孔隙全部的30%～50%.开始滤尘时，大部分气流从线间网孔穿透，有较少部分会穿过纤维间的孔隙。
除尘布袋的滤料和设计应该尽量追求过滤、易于粉尘剥离及效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取除尘布袋从下列几个方面着手：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，
加长除尘布袋有好处也有坏处，因此。只有平衡利弊，选择合适工况条件的长度，才干够好的完成除尘以及清灰工作。随着除尘滤料科技的进步，袋式除尘器通过除尘布袋完成对含尘烟气的净化。不同的除尘布袋被进去以应对不同的工况环境，使袋式除尘器的应用范围越来越广泛，成为工业除尘常用的除尘设备之一。
燃煤锅炉释放出来烟尘是含有腐蚀性的烟尘，且温度都很高，对于这种的工况对于除尘器的滤袋要求就很高了，如果布袋滤料的选型不当，就会缩短除尘布袋 的使用寿命。增加除尘器设备的运行成本。燃煤锅炉除尘器布袋滤料一般有三种：PPS滤毡、PPS+PTFE浸渍、PPS+PTFE涂层、PPS+P84和PPS+PTFE基布.
除尘布袋在使用过程中应该注意一下几点，以提布袋的使用时间。
除尘布袋糊袋处理：解决糊袋问题的设备时移动清灰仪及配套的现场测试设备。清灰操作在现象进行，除尘布袋表面的粉尘结块，降低阻力，从而使除尘布袋恢复使用功能，并且降低用户的运行成本。该清灰仪的主体是装有一个脉冲阀的小型气罐，脉冲阀的输出管道外面装有圆形盖板。空压机通过软管向气罐输入压缩空气。操作时
对于袋式除尘器滤袋的质量检测，出现问题当然还是需要送到机构进行检测，但是作为用户在平时使用的时候，从买来到使用时刻都要对滤料进行观察，对产品质量要有一个正确的评价，使用数据要存档，一旦出现问题作为将来仲裁的依据，运行过程要对滤料的寿命进行监控，对滤袋失效的原因要分析，是因为滤料质量出现的问题还是运行操作上导致滤袋失效。
采用高频振动、将进入滤袋表面的较大的灰尘粒子尽量清理、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。
电袋复合除尘器内部钢结构安装检查合格后，确定滤袋安装后将无气割、焊接等明火操作，否则明火施工容易烧毁滤袋。