除尘设备的两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器设备能在经济的阻力条件下运转。因此，对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。
除尘器脉冲喷吹三要素即喷吹压力，喷吹周期及喷吹时间。在喷吹机构中的电磁脉冲阀直径、文氏管构造、喷吹孔直径及孔数、滤袋直径及长度已定的情况下，喷吹三要素是影响除尘器效能的主要因素。在设计选型和实际运行中，处理好三者的关系是除尘器正常运行的关键 袋式除尘器的应用越来越广范。袋式除尘器的型式多种多样，脉冲袋式除尘器在冶金行业应用广泛
制订维护管理值班制度，值班人员要记录运行情况。要经常检查电控清灰装置（包括程控仪、电磁阀、脉冲阀、提升阀等）运转是否正常，时调正清灰时间，以清灰效率。
移动脉冲喷吹除尘器,由一个脉冲阀与一根活动管和数个喷嘴组成一个移动式喷吹头,每组滤袋对应装有一个相互隔开的集气室,当喷头移动到某一集气室时,打开脉冲阀,高压空气由喷嘴喷入箱内,然后分别进入每条除尘布袋进行清灰,其特点是用一套喷吹装置喷吹若干排.移动喷吹虽然可以减少喷吹管和电磁脉冲阀的数量,但对喷吹管的加工和安装精度要求严格.
这是一种分室结构拼装式，由室顶电磁脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清类(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。它与一般喷吹式脉冲袋式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓在线清灰)，而其它排滤袋仍进行过滤，即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清下的粉尘二次飞扬，有部分会被相邻除尘滤袋收去，不利
布袋除尘器清灰机构发生故障或清灰电磁脉冲阀出现故障。解决方法：检查、调整布袋除尘器清灰机构和电磁脉冲阀，并排除故障。
脉冲除尘器管道风量流速计算方法 脉冲除尘器由于流动过程复杂，四明环保除尘器厂家为方便计算对模型做以下简化
布袋除尘器花板花板的开孔要使用激光切割，这样出来的精度比较高，除尘布袋要结合这个尺寸去制作，不要有偏差，如果有偏差的话就会造成除尘布袋脱袋或者缝隙之间有粉尘通过，影响布袋除尘器的排放达标
处体流量的大小是确定除尘器类型和规格的决定型因素。对流量大的应选用大规格除尘器，如果用多台小规格的除尘器并联使用，不仅气流难以均匀分布，而且也不经济。对流量小的应尽可能选择容易使排放浓度达标而又经济的除尘器。
除尘器清洁进程是堵截腔室的清洁空气出口管道，使得腔室的袋子处于无气流状况（隔室被封闭而且空气被清洁）。然后，翻开脉冲阀，用压缩空气清洁污染的空气。截止阀的封闭时间足以在喷雾沉降到灰斗后尘土从过滤袋上掉落，避免尘土在与外表分别后从气囊中分别出来过滤袋。相邻滤袋外表清洁滤袋的现象，排气阀，脉冲阀和排灰阀由可编程操控器操控。
考虑到气流的合理均匀性，有考虑袋内滤尘袋的安顿和气流的活动，以满意下降设备阻力和除尘作用的要求。
当脉冲除尘器的原理选用负压作业且选用外部过滤器式时，粉尘气流进入除尘布袋。不管挑选哪种清洁办法，在一段时间内作业集尘器后，除尘布袋的底部都会出现尘土堆积的问题。假设集尘器中积存了过多的灰烬，则在作业中应给予满意的重视。假设发现惯例的排灰方位过高，请检查气动排灰系统是否有毛病，或许检查灰斗的绝缘情况，是否是因为凝集引起的。由聚结引起。锅
掌握除尘工况，确定烟粉尘的理化性质我们要了解下含尘气体的成分、以及温度、有无腐蚀、是否可燃易爆等；看看 粉尘的粒径、分散度、磨琢性以及黏性等特性。
取消滤袋袋笼增大滤袋直径增设防瘪环，改进后的滤袋结构见图2，滤袋上部结构如图2A放大图所示由滤袋1、衬套2、密封圈4、卡箍5、文氏6管组成，滤袋直径不应小于160mm。滤袋中部结构按图2B放大图所示，在滤袋外增多道防瘪环，间距不大于1000mm。滤袋底部结构见图2C放大图所示由底盘11、卡箍10、吊环12、螺母13组成。
这种清灰方式一般使用织物除尘布袋(滤袋)，但也可使用布重比较轻(300～400g/m2)、富有柔软性、尺寸变化小的毡料。其中使用玻纤除尘布袋(滤袋)为，并用于大型袋式除尘器居多。除尘滤袋的吊装、缝制等均有要求，如不注意则对除尘滤袋使用寿命有较大影响。
布袋除尘器虽然广受推广应用，但是他也有自身的局限性，他只能除尘，废气这一块是无法去除的，特别是腐蚀性比较强的废气，还容易把布袋腐蚀，加速老化。