旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种形式。按气流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。
旋风除尘器内气流运动非常复杂，有旋流场及若干干扰涡流场，这些涡流场在不同程度上影响除尘效率和阻力损失，尤其是短路流构成上部气流回转，使一部分流体在旋风筒中转一周后斜向吹到刚从人口进来的气体上，导致人口进气偏向筒壁而产生所谓的压缩现象。
我公司除尘器制作完成后内外刷红丹防锈漆，外表面再刷灰铅油一遍，当工程设计有要求时，按设计要求做处理。
旋风除尘器压力损失计算。根据《实用环境工程手册----大气污染控制工程 》中相关数据，XCX型旋风除尘器（带减阻器）的压损系数
旋风除尘器根据粉尘的质量和尺寸进行分离作用是通过离心力的作用实现的。离心力是由旋风管内气流的旋转产生的，它会使粉尘颗粒受到向外的力，从而使不同质量和尺寸的粉尘颗粒在旋风管内发生分离。
旋风除尘器的各个部件都有的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。
不是所有的粉尘处理都合适使用旋风除尘器的，旋风除尘器只适合于分离密度较大，粒度较粗的粉尘，但对于小于5μm的尘粉和纤维性粉尘，捕效率是很低的；在粉尘治理工程中，旋风除尘器特别是不适合净化盘黏性粉尘处
旋风除尘器圆筒体的直径对除尘效率有很大影响。在速度一样的情况下，筒体直径一般不大于900mm。这样每一个单筒旋风除尘器所处理的风量就有限，当处理大风量时可以并联若干个旋风除尘器。
造成旋风除尘器运行无效的主要原因就是设备的漏风，旋风除尘器漏风主要集中在进出口连接法兰处、除尘器本体和卸灰装置。
旋风除尘器的流场通过测定认为是一个三元流场，主要是入口速度的3种分速度，分别为：切向分速度，由核心部的强制涡和外层部分的准自由涡组成)、径向分速度(v，由类源流和类汇流组成)、轴向分速度(w)，各自的速度分布。
粉尘颗粒大小是影响出口浓度的关键因素。处于旋风除尘器外旋流的粉尘，在径向同时受到两种力的作用，一是由旋转气流的切向速度所产生的离心力，使粉尘受到向外的推移作用；另一个是由旋转气流的径向速度所产生的向心力，使粉尘受到向内的推移作用。在内、外旋流的交界面上，如果切向速度产生的离心力大于径向速度产生的向心力，则粉尘在惯性离心力的推动下向外壁
排风管的直径和插入对旋风除尘器除尘效率影响较大。排风管直径选择一个合适的值，排风管直径减小，可减小内旋流的旋转范围，粉尘不易从排风管排出，有利提效率，但同时出风口速度增加，阻力损失增大;若增大排风管直径，虽阻力损失可明显减小，但由于排风管与圆筒体管壁太近，易形成内、外旋流“短路”现象，使外旋流中部分未被的粉尘直接混入排
旋风除尘器的各个部分都有相应的尺寸比例，各比例关系的变化会影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、入口尺寸和排气管直径是主要影响因素。需要注意的是，当超过限度时，有利因素也可以转化为不利因素。另外，有些因素有利于提效率。但是，会增加压力损失。因此，应该考虑各种因素的调整。
旋风除尘器的灰尘多半是因为灰尘粘性过大、灰斗设计时未考虑到灰尘的堆积角、而将锥体夹角设计过大所致。解决方法主要有以下几种
检查除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性，漏灰、漏气现象
含尘 粉尘在 气体在 流动过程中对器壁或管壁的磨损度称为粉尘的磨损性，包括粒子直接冲击器壁所引起的磨损和粒子与器壁摩擦所引起的磨损。 怎么预防高粉尘的磨损呢？ 、密度大、表面粗糙、带有菱角的粒子比表面光滑、球形粒子球形粒子磨损性大数倍。气流速率越高，磨损性越大；粒径越大，磨损性也_越大。