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1280m3高炉出铁场布袋除尘器案例展示

1280m3高炉出铁场布袋除尘器案例展示

  除尘器进口总管根据流量变化逐段缩径,出口总管根据流量变化逐段扩径。滤袋过滤方式要求采用外滤式,滤袋内衬有笼形骨架,以防被气流压扁,滤袋口上方相应设置喷吹管。在过滤状态时,半净煤气进口蝶阀及净煤气出口蝶阀…
案例详情

高炉出铁场低压脉冲布袋除尘器

1280m3高炉出铁场布袋除尘器设施主要包括以下项目:

设计内容

煤气干式净化系统共设置13个¢4000的箱体,采用气力输送将除尘灰输送至大灰仓。除尘灰均采用封闭式罐车外运,同时铺设气力输送管道至烧结灰仓(只留接口)。

设计要求

 高炉煤气经重力除尘器一次粗除尘(炼铁专业设计)后,进入布袋除尘器精除尘,净化后的煤气经煤气主管、调压阀组(或BPRT)调节稳压后,送往厂区净煤气总管。半净煤气的灰尘含量为1015g/Nm3,经布袋除尘后,要求煤气的含尘量5mg/Nm3

布袋进口煤气温度要求控制在100250℃之间。

除尘器进口总管根据流量变化逐段缩径,出口总管根据流量变化逐段扩径。滤袋过滤方式要求采用外滤式,滤袋内衬有笼形骨架,以防被气流压扁,滤袋口上方相应设置喷吹管。在过滤状态时,半净煤气进口蝶阀及净煤气出口蝶阀均打开,随煤气气流的流过,布袋外壁上积灰逐渐增多,布置在各箱体布袋上方的喷吹管实施周期性的动态脉冲氮气反吹,将沉积在滤袋外表面的灰膜吹落,使其落入下部灰斗中。在某一箱体进行反吹时,也可以将这一箱体出口蝶阀关闭,进行离线清灰。

反吹方式采用脉冲氮气反吹,可在线反吹,也可离线反吹,也可实现定时或定压差反吹操作制度,   布袋外壁的积灰。在布袋除尘器、大灰仓出口管道及净煤气出口总管上均装有煤气含尘量分析仪,可在线连续检测净煤气含尘量,及时发现破损布袋的箱体。

布袋除尘器共有13个φ4000布袋除尘器箱体和1个φ4000大灰仓(按每天50t灰设计),采用双排列布置,除尘器箱体间距5米,总长约为35米,宽约为20米。箱体设有外保温,保温材料采用隔热性能良好的岩棉,外包彩钢瓦。箱体下部灰斗还设有蒸汽盘管,防止结露。

输灰系统采用气力输送(密相管道气力输送):除尘器下灰斗→气动卸灰球阀→气动钟形卸灰阀→气动卸灰球阀→输灰管道→大灰仓→运灰车(气力输送)

脉冲反吹清灰调压装置

为了保证布袋脉冲反吹清灰正常运行,设有1套氮气脉冲反吹清灰调压装置,采用一级调压,阀前压力0.6MPa,阀后压力0.3MPa。

气力输灰调压装置

气力输灰调压装置1套,为氮气输灰调压装置,采用一级调压,阀前压力0.6~0.8MPa,阀后压力0.2MPa。

在脉冲反吹清灰调压装置、气力输灰调压装置前设置了2台容积为10m3,压力为1.0MPa的氮气储气罐,以保证布袋净化系统用氮气的稳定性。

煤气净化系统的操作与管理

高炉煤气干式布袋除尘系统的控制室、配电室和BPRT设在同一控制楼,可通过计算机画面进行监视与控制,也可通过现场操作箱来进行控制

高炉出铁场布袋除尘器设计说明

高炉出铁场除尘系统主要承担2个出铁口、2个铁摆动溜嘴、对应的砂口、铁沟、渣沟和炉顶受料点的除尘。系统总风量900000m3/h,系统总压力5KPa排放浓度25mg/Nm3

除尘系统工艺流程:

各吸尘点→除尘电动阀门→除尘管道→低压脉冲布袋除尘器→除尘主风机→烟囱

除尘系统的输灰流程:                   

除尘器灰斗卸灰阀→刮板输送机→集合刮板机→提升机→贮灰仓→加湿机→运灰汽车

主要设备选型:

高炉出铁场低压脉冲布袋除尘器性能参数要求

处理风量:900000m3/h

进口浓度:2-5g/Nm3

出口浓度: 25mg/Nm3

过滤面积: 15500㎡

过滤风速:0.9m/min

过滤方式:负压外滤式

布置方式:双列

滤袋材质:覆膜涤沦针刺毡550g/㎡

滤袋规格:φ160×6200

袋笼规格:φ152×6150

袋笼材质:冷拔钢丝(φ4mm

脉冲阀型式:3″淹埋式脉冲阀

脉冲压力:0.25—0.4 MPa

喷吹方式:PLC自动喷吹(定时/压差)

 



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