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冲天炉布袋除尘器改造方案

冲天炉布袋除尘器改造方案

  3台电炉继续用原有55KW除尘设备,管路走向不变,并对其工位全部封闭,留有行勾、吊包运行空隙,   方便收集浇包时产生的烟气;西南浇铸生产线用原有22KW除尘设备,管路走向不变,增加部分吸尘罩;东北、西北两侧造型…
案例详情

整改方案如下

北车间改造

3台冲天炉继续用原有55KW除尘设备,管路走向不变,并对其工位全部封闭,留有行勾、吊包运行空隙,   方便收集浇包时产生的烟气;西南浇铸生产线用原有22KW除尘设备,管路走向不变,增加部分吸尘罩;东北、西北两侧造型线分别使用两台布袋除尘器和两台光氧催化设备。两侧浇铸区安装百叶窗式侧吸罩,每侧各安装8个,每个风量2000m3/h,单侧所需处理风量为16000m3/h;造型机安装侧顶吸,每个处理风量为4000m3/h,以上单侧流水线总处理风量合计20000m3/h。风机启动为变频启动,变频具有良好的启动性能,调速性能,大大节约了运行成本。

主管道   换为直径700mm的,各分支管道根据风量的大小相应变径,设计管道风速为20m/s。引风机   换为流量不小于20000m3/h,风压不小于3500Pa的。

工艺流程框图:

    流水线→集气罩→通风管道→布除尘光氧催化→风机→达标排放工


 

此处设计安装一台处理风量为20000 m3/h布袋除尘器,选型为DMC-312型,参数如下:

    处理风量:           20000m3/h

处理风压:           3500Pa

    过滤风速:           1.0m/min

    过滤面积:           312

    滤袋数量:           312

    使用温度:           ≤120℃

    滤袋材质:           涤纶针刺毡覆膜)

    滤袋规格:           Ф130×2400mm

   袋笼:               312根

卸灰阀:             250X250    3台

花板:               材质: Q235≤4mm

上下箱体:           材质:Q235≤3mm

脉冲阀:             1.5寸     26个

气包:           Φ165

    运行阻力:           1200~1500Pa

    设计压力:           5000Pa

 运行方式           负压外过滤

    清灰方式           脉冲空气清灰

    清灰物质成分       压缩空气

工作原理:

    含尘气体经进气口进入除尘器,较大颗粒的粉尘直接落入灰斗,含有微粒粉尘的气体通过滤袋,粉尘被滞留在滤袋外表面,而气体则经净化后由引风机排入大气。

清灰过程:

随着过滤工作的不断进行,附着在滤袋外表面的粉尘不断增多,除尘器运行阻力增大,反吹压缩空气经脉冲阀逆向进入过滤单元,吹掉滤袋外表面的粉尘。整个清灰过程是各个脉冲阀轮流交替进行喷吹清灰的。

结构特点

脉冲布袋除尘器由脉冲阀对滤袋轮流进行脉冲清灰(即所谓线清灰)的袋式除尘器。

脉冲布袋除尘器由以下各部分所组成:

1.1 布袋除尘器本体

结构框架及箱体------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等;箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等

滤袋、笼骨和花板-----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统;花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室,并作为除尘器滤袋组件的检修平台;滤袋组件从花板装入

     进气系统 ------包括进风导流总管、导流板

     排气系统 ------包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统

     卸灰系统 ------装置于除尘器灰斗上的卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统

压缩空气系统,包括储气、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。

    控制系统,包括仪器仪表、可编程控制器为主体的除尘器主控柜。

优势特点

1、除尘效率可达99.9以上,粉尘排放可控制在15mg/Nm3以下。
2、可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。
3、先进的密封措施,漏风系数小于2﹪。
4、先进的结构设计,单位体积过滤面积大,设备体积小。
5、清灰方式   有效,延长滤袋的使用寿命。
6、关键部位质量可靠,使用寿命长。
7、性能稳定,自动化程度高,日常维护管理简单。



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