除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋，除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含
除尘器滤袋破损：检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距。
早期，布袋除尘器的国家标准是每立方米80毫克，到后来的每立方米50毫克，现在是每立方米30毫克，实际上布袋除尘器的排放浓度可以达到每立方米10毫克。布袋除尘器的排放是如何达到国家标准的呢?
布袋除尘器安全运转与核心部件除尘滤袋有关，蕞直接与工况，粉尘特性有关。对于工况、粉尘特性我们无法改变，所以为了保证布袋除尘器安全运转，其核心部件除尘滤袋可以做好必要的措施。
布袋除尘器安全运转与核心部件除尘滤袋有关，蕞直接与工况，粉尘特性有关。对于工况、粉尘特性我们无法改变，所以为了保证布袋除尘器安全运转，其核心部件除尘滤袋可以做好必要的措施。
布袋除尘器安全运转与核心部件除尘滤袋有关，蕞直接与工况，粉尘特性有关。对于工况、粉尘特性我们无法改变，所以为了保证布袋除尘器安全运转，其核心部件除尘滤袋可以做好必要的措施。
如果滤筒除尘器长时间使用，一定要根据除尘系统的吸尘量确定滤筒除尘器设备收尘量，确定排灰周期。
、 如果单机布袋除尘器的织物袋中有一个小的断裂区域，可以用一个旧织物袋或相同的滤布来完成断裂孔并继续使用。修复孔的方法是使用硅橡胶包裹物进行粘合，这只能通过粘合剂的使用温度、化学功能和工艺条件来满足。
防爆除尘器设计要考虑到工厂通风，如果铰链管没有正确关闭，风机前面会吸入空气，风机后面会排出气体。因此，爆炸气体中的爆炸物浓度不存在于爆炸范围内。因此，在规划时，应考虑设备和车间通风系统的紧密性。
高温烟气净化时，应根据滤布的耐热性、烟气成分等，将运行温度控制在滤布允许范围内，因为温度过低可能导致结露，过高会使滤布过早老化，另外还应避免温度瞬时剧增的情况。环保行业有规定，锅炉排烟温度和余热锅炉回收烟气的余热后，烟气温度应控制在250℃以下。设计上烟气温度以在除尘器内部出现露点为准。高温气体过滤工艺的温度好在200—250℃，在这一温度范围内
较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时布袋表面石灰粉尘，减少粘结可能。
布袋除尘器的除尘效率一般为,除尘效率亦称作为“分离效率”，是表示除尘器除尘效果的一个技术指标。布袋除尘器的除尘效率由很多因素决定，大部分因素是由除尘布袋的质量好坏所决定，滤料的结构类型、表面处理的状况也对袋式除尘器的除尘效率也有影响。另外除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小，也与布袋除尘器的除尘效率有直接关系。
入口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示，就入口含尘浓度，布袋除尘器设计时要作如下考虑
计算袋式除尘器的处体时， 先要求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏 的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量（约20%~40%）来计算
除尘器检查排放系统——气闸、旋转门、料斗上限开关等——应进行监控，以根据需要灰尘
除尘器除设“总差压计”（联接除尘器进出口贸易的差压计）外，应在除尘器每各壳体上设定“分数压计”