袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式,为减少风机磨损,入口浓度大的不宜采用正压操作方式.口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示方法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准,袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50 g/Nm3以下.袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器到出口的压力,或称阻力
布袋除尘器的清灰压力，这个参数指标是在设计袋式除尘器时要考量的指标，这直接关系到了布袋除尘器能应用在何种作业环境中。一般的我们根据袋式除尘器的空气压力的不同分为高压阀和低压阀，而对应的压力范围如下：高压(0.5-0.7MPa)、中压(0.35～0.5MPa)、低压(0.2～0.35MPa)及超低压(0.2MPa以下)，具体的选择情况还需要我们根据具体的作业环境进行选取。
单机布袋除尘器进风口分为上进风和下进风。一般除尘器多设计为下进风。只有情况的情况下才会设计为下进风口。单机除尘器下进风有什么好处呢，请看下文
除尘效率与滤料种类，布袋除尘条件呈正比例。一般来说，新滤袋的除尘效率不是很理想。但是，当每立方米有2—3克时，其除尘效率会大幅度提高，基本上可以达到90%以上，当每立方米达到150克是，可以达到或者超过除尘效率。
脉冲除尘器喷吹管故障与对策：喷吹管部分脱落后会导致喷吹管与脉冲阀的输出管之间漏气过多；喷吹管脱落。此时，喷吹气流不能进入滤袋，或不起作用。
除尘器本体（含进、出口配对法兰、螺栓及连接密封件，卸灰口配对法兰、螺栓及连接密封件、滤袋、袋笼及内部框架等，立柱底板及除尘器本体上的钢支架、楼梯、平台、扶手及栏杆）；除尘器喷吹清灰装置；除尘器本体上的电动卸灰阀、灰仓振打器；除尘器本体上的喷吹气体配管及减压阀、油水分离器、喷吹气包、压力表、截止阀、管道附件及装置。
对于治理的粉尘人们都会很头疼，除尘设备选型不合理，排放就不能达标。其实对于这一点，除尘器厂家并不是太难的问题。脉冲布袋除尘器就可以解决。虽说此设备可以治理的粉尘，但在除尘器的设计制作上确是有着严格的要求，下面我们就来和四明环保小编来看一下详细的设计和制作要求吧
我们在安装布袋除尘器运转前首先要检查除尘滤袋的安装情况,在应用后是否有掉袋、松口、磨损等情况产生,投运后可目测烟囱的排放情况来确定。脉冲反吹布袋除尘器两次清灰间隔称清灰周期，一般盼望清灰周期尽可能的长一些，使单机除尘器能在经济的阻力条件下运转.因此,对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地钻研，并根据不同的清灰法子来抉择清灰周期和时间间隔,
进行布袋除尘器设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常
PL单机除尘器布袋口设置5*5mm四氟密封带，粘好后，固定在花板处，出新压偏、脱落情事，需重新安装，具体是不是要加四氟密封带据悉当场景况再定。
采用外滤时，支撑滤袋的笼骨表面应该凭证光滑，不允许有尖锐的突起或者边缘有毛刺，防止滤袋过快刺穿或者磨损，造成气流短路，降低除尘效率。
脉冲袋式除尘器是的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:
布袋除尘器如何处理高含尘浓度的气体，处理含尘的气体，可以安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘，但是，这要增加系统的阻力，动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下，大多直接使用袋式除尘设备。并非所有的袋式除尘设备都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的袋式除尘设备，才适于处理高含尘浓
这种清灰方式主要是依靠室外或循环空气同含尘气流相反的方向通过滤袋，然后使滤袋上的灰尘掉落。清灰的气体可以由主风机供给，还可以单独设一个反吹(吸)风机。
球磨机内的水蒸气能够及时被排除，是提高球磨机工作效率的关键，而增强球磨机的通风量是带走水蒸气的方法。布袋除尘器工作，清灰就可以球磨机内产生的水蒸气会及时被吸走，所以对于球磨机用户来讲，熟练掌握布袋除尘器的操作是非常重要的。企业在给球磨机配套安装布袋除尘器的时候，
由于除尘器的风速设计在6-10m/s，风机运行前后的风速在14m/s左右，风管很容易被磨损穿孔。如果向内漏风或向外漏灰，经微的治漏即可，严重的话则需要更换风管。