一台除尘器如果最初的压差不是太大，运行一段时间后压差上升，一般情况下是由于除尘器布袋和喷吹系统出现问题，如布袋板结、布袋的质量有问题（透气性差）、脉冲阀损坏，喷吹系统泄漏、喷吹管松动（喷口与布袋不能对正）等造成的，具体应结合现场的诸多症状综合分析。
尘粒之所以能从气流中分离出来，其主要靠惯性、碰撞、拦截和扩散效应等，其次还有静电、重力、电泳力等。事实上任何粉尘从气流中分离出来都是几种效应的集合作用的结果，很难用一种孤立的收集机理建立模型进行效率分析，将同时作用的效应用串联模式来分析是目前较为合理处理方式，称之为综合过滤效率法。
筛选作用，当粉尘通过滤布时，滤网会把大于空隙直径的粉尘阻隔出来，这就是除尘器的筛选作用。但是新的滤网相对干净，空隙较大，效果会稍稍有些不佳，在使用一段时间后，滤网表面会残留一些粉尘层，筛分的效果会比较明显。
高压离线脉冲袋式除尘器采用电磁阀，易损件膜片使用，除尘器清灰机构采用单片机自动控制，兼有定时，手动二种控制任选，替代了原来的二级除尘，降低投资成本.
袋式除尘器结构阻力大致可变现为除尘器的、出口及除尘器的过滤风速、布袋的性能等方面。而运行阻力一般表现为清灰系统的设计上，即喷吹的气量、喷吹的压力、喷吹组件的性能等方面。
(1) 清灰时刻短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能铲除干净,除尘器就转入过滤状况,会使作业阻力很快添加。对于脉冲袋式除尘器, 清灰进程所用的时刻(即脉冲阀喷吹的时刻)为清灰时刻,在0.05～0.5s规模内可调。两次清灰距离的时刻为清灰周期,一般为0～30min。调整脉冲袋式除尘器的清灰准则,适当延长清灰时刻,添加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量;一起缩短清灰周期乃至选用接连
含尘气体通过滤袋时，粉尘阻留在滤袋外表面，净化后的气体经文丘里管从上部排出。每排滤袋上方设一根喷吹管，喷吹管上设有与每个滤袋相对应的喷嘴，喷吹管前端装设脉冲阀，通过程序控制机构控制脉冲阀的启闭。脉冲阀开启时，压缩空气从喷嘴高速射出，带着比自身体积大5-7倍的诱导空气一起经文丘里管进入滤袋。滤袋急剧膨胀引起冲击振动，使附在滤袋外的粉尘脱落
袋式除尘器是一种干式滤尘设备。滤料运用一段时间后，因为筛滤、磕碰、停留、分散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此后的运动过程中，初层成了滤料的过滤层，依托初层的效果，网孔较大的滤料也能取得较高的过滤效率。
袋式除尘器的清灰控制方式一般采用定时法，也楞采用定阻法。定时法即按设定好的时间程度进行逐室清灰，定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压变送器发出的信号通过电气控制装置，按设定程序进行逐室清灰。
四明环保袋式除尘器的管道设计主要和管道内的风速、粉尘的特性和管道布置有关，粉尘的特性主要是考虑粘性、安息角和浓度，管道布置主要是考虑水平、垂直和倾斜。一般情况下水平管道的风速要大于18-25m/s，然后确定管道直径(水平管道内的风速不能太小，否则容易堵灰。
设计布袋式收尘器的处体量时，首先要求需要知道实际工况下的处理风量（即实际通过收尘设备的气体量），并且还要考滤布袋式收尘器的漏风量的情况。遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能,来确定所要求的收尘效能和排放浓度。
除尘器滤袋压差过高是指滤袋内外压力差超出了在线监测压力表的测量范围。滤袋压差的升高易造成以下问题：①导致系统处理粉尘的能力明显下降；②容易造成输灰管道的堵塞；③导致风机长期在高频状态下工作，增加了系统的电能消耗。
除尘器的漏风率也是造成结露的可能因素。一般除尘器的漏风率在1%~2%。但随着运行时间的延长，漏风率会有所升高。在负压状态下的袋式除尘器，如果泄漏会吸入大量外界空气和雾气，导致滤袋发潮，就会造成糊袋黏连现象，加大运行阻力。如果是在雨季，这种情况就会严重。
袋式除尘器正常运行是应该没有太大的噪音的，当设备在运行的过程中出现噪音过大，振动过大的情况下，是设备内部的配件出现了问题，根据这一情况，我四明公司工程师总结了以下常见问题：
脉冲袋式收尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未燃烧的粉尘、火星、有燃烧气体等进入系统之中
袋式除尘器的集尘斗中的灰尘积累过多，导致过滤的孔被堵，从而使气流通首不，导致袋式除尘器的吸力减小甚至消失。袋式除尘器主机腔内主机的进风口装配位置不当，或者主机四周橡胶块或者橡胶圈没有安放好，或者时间长了，这些橡胶零件老化、位移，造成气流从主机的风口边缘流出，风压 减小。袋式除尘器内过滤器漏装，或者没有放好，