在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器的进风口进入灰斗。同时，由于流速减慢，加上惯性及粉尘的自重作用，较粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到了预收尘的作用，有利于提高滤袋的使用寿命。其它较轻细粉尘随气流向上并吸附在滤袋的外表面上，经滤袋过滤后干净的气体进入上箱体净气室并汇集由出风口排出。灰斗中的粉尘定时或连续由排灰装置卸出。
含尘气体由下椎体引入脉冲清灰袋式除尘器，粉尘阻留在滤袋外表面上，透过滤袋的进气经过文氏管进入上箱体，从出气管排出。
滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
一些袋式除尘器被设计成下进风方式，即从灰斗进风。这种进风方式可节省占地面积和钢耗， 但容易引发设备阻力过高、滤袋受含尘气流冲刷等问题。
此种类型的袋式除尘器结构简单，管理方便，易于施工，适用于小型企业，但过滤速度较小，占用的空间较大。
脉冲压力0.05-0.085Mpa反吹，较普冲除尘器清灰压力低。椭圆截面滤袋平均直径127mm，袋长3-8米，袋笼分为2-3节，以便于检修，滤依密封悬挂在水平的花板上，滤袋布置在同心圆上，越往外圆的滤袋越多。
脉冲压力0.05-0.085Mpa反吹，较普冲除尘器清灰压力低。椭圆截面滤袋平均直径127mm，袋长3-8米，袋笼分为2-3节，以便于检修，滤依密封悬挂在水平的花板上，滤袋布置在同心圆上，越往外圆的滤袋越多。
旋转清灰低压脉冲袋式除尘器的组成与回转反吹袋式除尘器相似。其区别在于把反吹风机和反吹清灰装置改为罗茨风机及脉冲清灰装置，主要特点如下
除尘器内过滤风速与粉尘性质、含尘气体初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。而正确选择过滤风速的关键，首先在于弄清粉尘及含尘气体的性质；其次还要正确理解和认识过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系。
除尘布袋的除尘效率一方面与滤料结构有关，另一方面也取决于在布袋上所形成的粉尘层，从滤料结构看，段纤维的过滤效率比长纤维高，毛毡滤料比织物滤料高，从粉尘层的形成来看，对于薄滤料，清灰后，粉尘层被破坏，效率降低很多，而厚滤料，清灰后还可以保存一部分粉尘在滤料中。当然要避免过度清灰，布袋除尘器的清灰系统是整个除尘器长期运行的。当前应用较
袋式除尘器大多处于工业环境中，其外部易受腐蚀。在这种情况下，采取措施，袋式除尘器不被腐蚀。首先，用手动和电动工具除锈，清洁除尘器表面的锈层。下一步是使用涂料进行，即在除锈干净的除尘设备上喷涂底漆和面漆。底漆主要起附着力和防锈作用，面漆主要起作用。涂层厚度宜适当，不宜过厚，可增强防护能力，但会降低附着力和力学性能；如果
压力损失如果缺乏更恰当的设计经验，在过滤速度较低时可以把75×9.8帕作为典型数据。但若采取较高的过滤速度，或存在粘性或低孔率的灰尘层，应取稍高的数值。
袋式除尘器因具有系统运行稳定，除尘，利于粉尘回收和节省投资等优点而成为目前使用较广泛的除尘装置之一。随着我国环境保护力度的加大和对资源浪费控制要求的提高，袋式除尘器的应用范围将会进一步扩大。然而，袋式除尘器除尘器滤袋穿漏自动监测及漏袋定位检测问题一直未能很好地解决，成为其应用的一大技术障碍。
袋除尘器压差一般多少，布袋除尘器随运行时间而上升的压差或阻力，主要来自于滤袋上那些随运行时间增加而积累的粉尘层(或称粉饼)，清灰就是要滤袋上的粉尘层。好的清灰技术就能够整条滤袋上的粉尘层都能够被。进一步说，滤袋上粉尘层的包括两个阶段：一是粉尘层从滤袋上被剥离;二是剥离后的粉尘都能够掉落到灰斗。其实，粉尘掉落灰斗
通常,在脉冲袋式除尘器的工作时间,如果烟气温度低于120℃,过滤材料的要求是的和具有的耐酸性能,在这种情况下,是选择聚酯纤维针刺毡滤料或选择聚酯布过滤材料;在高温烟气气体的过滤处理,烟气温度
药品的生产过程，是由于许多不同的生产工序组成，如的提取，结晶、洗涤、干燥、粉粹、过筛、混合和分装等，在有些工业程序中就会产生粉尘，这些悬在空气中的药品粉尘不同于一般的大气尘或者灰尘。他们的粒径细小，粒径的离散程度较大，难以测定，并且会在空气中悬浮一段时间，然后慢慢沉降。尤其是单元操作在洁净室内进行时，悬浮粒子将沿着洁净室内气流