布袋除尘器虽然广受推广应用，但是他也有自身的局限性，他只能除尘，废气这一块是无法去除的，特别是腐蚀性比较强的废气，还容易把布袋腐蚀，加速老化。
布袋除尘器作为过滤电子器件所组成或采用脉冲煤气发生炉的布袋除尘器。布袋除尘器按安裝方式分，可以分为斜放式，侧装试，吊装式，上放式。布袋除尘器按滤筒原料分，可以分发展合成纤维聚酯布袋除尘器，纤维布袋除尘器，抗电除尘器，阻燃等布袋除尘器，覆亚膜布袋除尘器，材料布袋除尘器等。
设置孔（阀）为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展，设置孔和的消火设备，实为重要。设置孔的目的不是让孔防止发生爆炸，而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数。大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置孔条件下进行运转的。正因为这样，孔的设计应万一出现爆炸事故，能切实起到作用；平时要加强对孔的维护管理。
除尘器滤袋安装不当：A、安装过程混乱，袋笼和滤袋的存放不规则，导致滤袋或袋笼受挤压而变形；B、滤袋不垂直会造成滤袋与滤袋之间、滤袋与壁板之间长期摩擦，导致滤袋损坏；C、喷吹管歪斜、喷吹气压过高或喷吹频率过高，易造成袋口环状破损，甚至袋头和袋身分离、
一般的过滤风速为0.5~3m/min时，本体阻力大体在50~500Pa之间。但是，在考虑本体结构阻力时，应同时考虑的储备量。
当一台布袋除尘器的运行阻力超过1500Pa以上时，我们可以定性地说这台除尘器的运行阻力偏高了。当除尘器的运行阻力超过2000Pa时，将会对整个系统通风产生较大影响。
反吹风压缩空气压力控制在0.25-0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉可以，如果压力过高会影响除尘布袋的寿命。可通过观察除尘器进出口压力差的变化进行相对的调整，使压力差在控制要求范围内。
所以说一般情况下，布袋除尘器在使用中突然出现冒烟尘的现象，我们要及时停止除尘器的运行，马上进行停机检修。冒烟尘的主要原因之一是破袋引起的。除尘滤袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的布袋变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力时，除尘布袋底部磨损严重，系统容量的增加引起过滤速度也能加速磨损。
一些行业生产所需物料含湿量大，温度高，进入布袋除尘器后产生大量蒸汽。应在在进入布袋除尘器前，应对原料、燃料及混合材进行晾晒从而烘干水分，可安装烘干设备对其混合材进行烘干从而降低水分。将物料放在固定的堆棚内堆放，防止物料被雨淋而增加含水量，这也是减少物料水分的措施。
一般对于含水量较小，无酸性的含尘气体，可根据其温度来选用，常温或≤130℃时，常用500-550g/㎡的涤纶针刺毡；＜250℃时，选用800g/㎡玻纤针刺毡等。当含水分量较大，粉尘浓度又大时，宜选用、滤料或覆膜滤料。
在除尘器的箱体的细缝傍边，都垫有橡皮、脚胶垫和石棉垫等，当用的时刻过长或已经过了保质期，有的垫就会老化变质，损坏掉落，使除尘器漏风。当发现这要情况要及时的进行修补或跟换。以除尘器的严密性。
粉尘爆破是一个非常复杂的进程，受许多要素的影响，所以爆破机理至今尚不非常清楚，一般以为粉尘爆破通过以下开展进程：粉尘爆破首先是粉尘粒子从点着源取得能量后(热传导、热辐射)表面受热，其他粉尘粒子取得能量后表里相继受热而产生熔融和气化迸发出炽热细微质子颗粒或火花，会构成粉尘的焚烧源。由于粉尘表面积大，与空气能够充沛接触，加之粉尘层的存在，故
布袋除尘器除尘效率。指含尘气流通过集尘器时，在同一时间内被捕集的粉尘量与进入集尘器的粉尘量之比，用百分率表示。除尘效率是集尘器重要技术指标。几乎所有的工业用的袋式除尘器的除尘效率都可以达到或超过，但是清灰方法的设计却有所不同。清灰方式至关重要，以为他不仅影响布袋除尘器的大小和造价，更关系到除尘器的使用维护和在线运行的情况。工
一般除尘器在设计时，按照提供的除尘器入口风量设计计算，一般留10%的余量，（锅炉也有超负荷运行的情况吧）。除尘器入口风量，一般就是锅炉工况下烟气量。有了烟气量，除尘器的设计就简单了，布袋除尘要选择一个合适的过滤风速，根据风速就能算出布袋除尘器的过滤面积。再根据除尘效率要求的高低，能算出截面积。现在一般都要求除尘效率在99.8—以上。一般布袋
3000风量布袋除尘器多少袋，一般情况下，如果使用φ133*2000mm的布袋，3000风量布袋除尘器选64袋，如果用于锅炉粉尘的收集，就得选80袋的布袋除尘器。每小时（或每分钟）经过每平方米过滤面积的空气量称为过滤负荷，一般约为60-100米/米•小时以下，经过布袋的风速一般为1-0.8米/分。这两个数值越小，除尘设备功率越高，但所需要的过滤面积也越大。如果负荷太大和速度太快，不
在易产生潮湿的工况应选择不容易糊袋的光面的除尘布袋，比如涤纶针刺毡、729涤纶滤料等；