旋风除尘器在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒碰撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际于理论效率。
注意旋风除尘器各部位的气密性是否良好，常检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。旋风除尘器要时刻注意易磨损部位如外筒内壁的变化。含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是会发生除尘效率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。
据测定进入旋风除尘器的气流是由切向、径向及轴向构成的复杂紊流状态。切向速度在内、外旋流中方向一致,并且向外,其大小不同。切向速度在内旋流中随筒体半径的减小而减小,在外旋流中随筒体半径的减小而增加,在内、外旋流的交界面处达到值,切向速度有利粉尘与气流的分离
粉尘对旋风除尘器的性能影响及较大的粉径的颗粒在旋风除尘器中会产生较大的离心力，有利于分离。所以大颗粒所占有有的百分数越大，总除尘效率。
不是所有的粉尘处理都合适使用旋风除尘器的，旋风除尘器只适合于分离密度较大，粒度较粗的粉尘，但对于小于5μm的尘粉和纤维性粉尘，捕效率是很低的；在粉尘治理工程中，旋风除尘器特别是不适合净化盘黏性粉尘处
利用机械装置振打或摇动悬吊滤袋的框架，使滤袋产生振动而清落灰尘，圆袋多在顶部施加振动，使之产生垂直的或水平的振动，或者垂直或水平的两个方向同时振动，施加振动的位置也有在滤袋中间的位置的。
高炉煤气重力除尘器。大部分高炉煤气 粗除尘都是选用重力除尘器。重力除尘器是一种造价低，维护管理方面。工艺简单但除尘效率不高的干式初级除尘器。
圆筒体直径是构成旋风除尘器的最基本尺寸。旋转气流的切向速度对 粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，筒体直径 D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕 集。
1、负荷，直流式旋风除尘器和回流式除尘器相比，它的除尘效率受气体流量变化的影响轻，对负荷的适应性比后者好。当气体流量下降到效果较佳流量的50%时，除尘效率下降5%，上升到较佳流量的125%时，效率几乎不变。压力损失和流量大致成平方关系。
增加旋风除尘器避面粗糙度，压力损失会降低。这是因为压力损失的一部分是由涡旋气流产生的。壁面粗糙减弱了涡流的强度。所以压力损失下降。由于减弱了涡旋的作用，除尘效率也受影响，而且严重的壁面粗糙会引起局部大涡流。
1、气体流量的影响。气体流量或者说旋风除尘器入口气体流速对旋风除尘设备的压力损失、除尘效率都有很大的影响。从理论上说，除尘器的压力损失与气体流量的平方成正比，因而也和入口风速的平方成正比（与实际有的偏 差）入口流速增加、能增加粉尘在运动中的离心力，尘粒易于分离、除尘效率提高、除尘效率随入口流速平方根而变化，但是当入口流速超过临界值
旋风除尘器的有两种主要的型式：即：轴向和切向。切向为普通的一种型式，制造简单，用的比较多，这种型式的旋风除尘器外形尺寸紧凑，工切向中的螺旋面为气流通过螺旋面，这种有利于气流向下做倾斜的螺旋运动，同时也可以避免相邻两螺旋圈的气流互相干扰。
旋风除尘器排气管通常都插入到除尘器内，与圆筒体内壁形成环形通道，因此通道的大小及对除尘效率和阻力都有影响。环形通道越大，排气管直径与圆筒体直径D之比越小，除尘效率增加，阻力也增加。在一般旋风除尘器中取 **** ，而当效率要求不高时可取 **** ，阻力也相应降低。
旋风除尘器圆筒体的直径对除尘效率有很大影响。在速度一样的情况下，筒体直径一般不大于900mm。这样每一个单筒旋风除尘器所处理的风量就有限，当处理大风量时可以并联若干个旋风除尘器。
除尘器的造价和设备制作材质，配件的选择，制作工艺、处理风量的大小有着直接的关联，设备没有准确的价格，每一个工况的除尘设备的报价都是不一样的。所以说要想知道除尘器的价格我们要先了解现场工况的情况及客户对于设备的要求。
生物质锅炉袋式除尘器设计的合理与否,直接关系到除尘效率的高低,生产工况是否正常,设备运行是否、及滤袋使用寿命的长短。