检查除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性，漏灰、漏气现象
其实不管是小型还是大型的陶瓷多管旋风除尘器，它的整体占地面积都是比较大的，质量很重，很难直接全部搬运上车运输，所以像这样比较大件的除尘设备一般都是拆解后才方便运输，尤其是像陶瓷多管旋风除尘器的零部件也比较多，比如有壳体、净气室、滤袋、喷吹等等，拆解的时候要小心，不能损坏零件，而且要包装严实，尤其是滤袋要保护好，不要跟其他尖锐物件放
一般来讲，旋风除尘器的筒体直径越小，粉尘颗粒所受的离心越大，旋风除尘器的 除尘效率也就越高。但过小的筒体直径，由于外漩祸和内漩涡分界不明显。可能造成较大粒径的颗粒反弹至中心气流而被带走，使除尘效率降低。另外对于黏性物 料，筒体直径太小容易引起除尘器堵塞。因此，一般筒体直径不宜小于50～75mm；现出现筒径大于2000mm的大型旋风除尘器。
含尘 粉尘在 气体在 流动过程中对器壁或管壁的磨损度称为粉尘的磨损性，包括粒子直接冲击器壁所引起的磨损和粒子与器壁摩擦所引起的磨损。 怎么预防高粉尘的磨损呢？ 、密度大、表面粗糙、带有菱角的粒子比表面光滑、球形粒子球形粒子磨损性大数倍。气流速率越高，磨损性越大；粒径越大，磨损性也_越大。
陶瓷多管旋风除尘器属于旋风类除尘器中的一种，此除尘设备的阻力小，除尘，处理风量大，性能稳定，占地面积小结构简单，实用廉价等特点。其主要部件是旋风子、导向器、出气管采用陶瓷等材料烧制而成，在高温(达到700℃)和低温温差变化的性况下不变形，不破裂。陶瓷旋风子和导向器表面光滑，不沾灰、不堵塞、蚀、损，使用寿命可达6~8年。高
旋风除尘器应用范围及特点：旋风除尘器适用于净化大于5~10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、、设备费用和阻力较低（80~160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得广泛。
我们大家都知道旋风除尘器是利用离心力的作用来进行除尘的，此设备一般用在预收尘和降温两种工况居多，因为旋风除尘器里面没有太多容易消耗的配件，因此使用寿命是很长的，而且后期维护费用也是相当的低的，既然旋风除尘器这么好，是不是就不需要对此设备进行保养呢？错！请看下文
除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。含尘气体进入旋风除尘器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动，转而向上，则粉尘在惯性离心力的推动下向外壁移动，从而被分离出来；分离后的粉尘在重力和向下旋转的含尘气流带到锥体底部沉降。旋风除尘器的各个部件都有的尺寸比例，每一个比例关
多管旋风除尘器属于旋风除尘器中的一种，它主要是由多个小的旋风除尘器组合成一个大的旋风除尘系统进行清灰处理，因多个小型旋风除尘器并联使用，在处理机桶风量的情况下除尘效率较高。多管旋风除尘器比单管并联使用的除尘器装置阻力损失小。
旋风除尘器适用于分离气流中的固体和液体粒子，或者分离液体中的固体粒子。它适用于非黏性和非纤维性的粉尘，5μm以上的粒子效果好。旋风除尘器的特点性能稳定，但是也有很多因素会影响旋风除尘器的性能，四明环保技术人员根据丰富的经验对影响旋风除尘器主要性能的因素做了总结，比如：
旋风式除尘器排尘口堵塞及预防措施。引起排尘口堵塞通常有两个原因：一是大块物料或杂物(如刨花、木片、塑料袋、碎纸、破布等)滞留在排尘口，之后粉尘在其周围聚积；二是灰斗内灰尘堆积过多，未能及时排出。预防排尘口堵塞的措施有：在吸气口增加一栅网；在排尘口上部增加手掏孔(孔盖加垫片并涂密封膏)。
旋风除尘器启动前的准备工作_是检查各连接部位是否连接牢固。检查除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的密闭性，漏灰、 漏气现象。关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐启动。
旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。排气管直径和，排风管的直径和插入对旋风除尘器除尘效率影响较大。
旋风除尘器_选用气密性好的卸料器，以防器体下部漏风，影响效率急剧下降。除尘器底部设置如图所示的集尘箱和空心隔离锥（图中D为除尘器筒体直径）可减少漏风和涡流造成的二次扬尘，使除尘效率有较大的提高。
焊接金属和基底硬度差异较大，邻近焊接处的金属因退火而软于基底金属
箱体尺寸在满足除尘效果的前提下，另根据现场安防空间、运输条件及安装条件等重新设计。