造成旋风除尘器运行无效的主要原因就是设备的漏风，旋风除尘器漏风主要集中在进出口连接法兰处、除尘器本体和卸灰装置。
旋风除尘器的流场通过测定认为是一个三元流场，主要是入口速度的3种分速度，分别为：切向分速度，由核心部的强制涡和外层部分的准自由涡组成)、径向分速度(v，由类源流和类汇流组成)、轴向分速度(w)，各自的速度分布。
旋风除尘器下部的严密性是影响除尘效率的又一个重要因素。含尘气体进入旋风除尘器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转。旋风除尘器内的压力分布，是轴向各断面的压力变化较小，径向的压力变化较大(主要指静压)，这是由气流的轴向速度和径向速度的分布决定的。气流在筒内作圆周运动，外侧的压力高于
粉尘颗粒大小是影响出口浓度的关键因素。处于旋风除尘器外旋流的粉尘，在径向同时受到两种力的作用，一是由旋转气流的切向速度所产生的离心力，使粉尘受到向外的推移作用；另一个是由旋转气流的径向速度所产生的向心力，使粉尘受到向内的推移作用。在内、外旋流的交界面上，如果切向速度产生的离心力大于径向速度产生的向心力，则粉尘在惯性离心力的推动下向外壁
排风管的直径和插入对旋风除尘器除尘效率影响较大。排风管直径选择一个合适的值，排风管直径减小，可减小内旋流的旋转范围，粉尘不易从排风管排出，有利提效率，但同时出风口速度增加，阻力损失增大;若增大排风管直径，虽阻力损失可明显减小，但由于排风管与圆筒体管壁太近，易形成内、外旋流“短路”现象，使外旋流中部分未被的粉尘直接混入排
该除尘器利用了旋风筒内速度场分布的高峰对烟气上升的作用，设置了上升筒和二次分离室以及中间排气管。烟气由入口以设计速度旋流进入筒体，烟尘受离心作用而分离，由上而下分离的粉尘沿筒体沉降到灰槽;烟气以旋流的高峰速度沿0.6左右筒径上升，含微尘浓度较高的部分烟气沿上升筒壁高速旋流进二次分离 室，再经旁路风道回到锥体，二次被分离的粉尘降到锥底汇同一次
旋风除尘器是使含尘气体产生高速旋转运动，通过对尘粒施加离心力而使粒子从气流中分离出来的除尘设备。含尘气体由装在筒侧且与之相切的进气管切向进入筒体内，沿筒内壁旋转。在同一个平面上转360°后，被后续进入的气流挤压而旋转着向下，而后上气流进入排气管，尘粒在离心力的作用下甩向器壁，并在重力和向下 旋转的气流的作用下落入灰仓。以净化气流于圆锥底部被
旋风除尘器的各个部分都有相应的尺寸比例，各比例关系的变化会影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、入口尺寸和排气管直径是主要影响因素。需要注意的是，当超过限度时，有利因素也可以转化为不利因素。另外，有些因素有利于提效率。但是，会增加压力损失。因此，应该考虑各种因素的调整。
CLT/A型旋风除尘器是由旋风筒体，集灰斗和蜗壳(或集风帽)三部分组成，按筒体个数区分，有单筒，双筒，三筒，六筒等五种组合，每种组合有两种出风形式：Ⅰ型水平出风和Ⅱ型（上部出风）。对于Ⅰ型双筒组合者，另有正中进出风和旁侧进出风两种组合形式，Ⅰ型单筒和三筒只有旁侧时出风一种形式，四筒和六筒组合则只有正中进出风形式，对于二型各种组合，可采用上述Ⅰ型
旋风除尘器净化气体量应与实际需要处理的含尘气体量一致。选择旋风式除尘器直径时应尽量小些，如果要求通过的风量较大，可采用几个小直径的旋风除尘器并联为宜。
因为本设备是由陶瓷旋风管组成，它比铸铁管 ，表面 光滑，并耐酸耐碱，因此还可以湿式除尘。适用于捕集各种非黏结型的干燥粉尘。该产品不但用于烟尘和气体的治理，而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。
袋除尘器的除尘，能除掉微细的尘粒，对处量变化的适应性强，可捕捉的粉尘粒径范围大，处理有回收价值的细小颗粒物，结构比较简单，运行也比较稳定。
CLT旋风除尘器以筒体直径为基准，有Φ300-Φ800mm共11种规格，每隔50mm为。按筒体个数分类有单筒、双筒、三筒、四筒和六筒5种组合。每种组合有两种排气型式，一种为水平（旁侧）排气（X型），一般用于负压操作；一种为上部（正中）排气（Y型），用于正压或负压操作。X型的双筒组合者，
影响旋风除尘器性能的含尘器体的物理性质主要是气体的密度和黏度。而含尘气体的密度随温度增加而降低，随压力增大而增大。气体密度越大，临界粒径也就越大，故除尘效率下降。旋风除尘器的效率随气体黏度的增加而降低，气体黏度变化直接与温度的改变有关，当气体温度增加时，气体黏度增大，
旋风除尘器的灰尘多半是因为灰尘粘性过大、灰斗设计时未考虑到灰尘的堆积角、而将锥体夹角设计过大所致。解决方法主要有以下几种
旋风除尘器的进风口是形成旋转气流的关键部件，也是影响除尘器效率压力的损失的主要因素。切向风口的面积对除尘器的影响很大。当进风面积相对于筒体截面积较小时，进入除尘器的气流切向速度较大，有利于除尘。筒体直径时旋风除尘器的基本尺寸。旋转气流的且行速度与粉尘产生的离心力和筒体直径成反比。