根据废气和滤布的性质，生物质锅炉除尘器选择合理的过滤风速是决定除尘器结构的重要参数之一。
一般来说，如果袋子没有破损或是破损程度不大时也可以先行封堵而不更换，以设备继续工作，但还是要及时购买新的回来更换。
在整个锅炉除尘器中除尘布袋是关键部件之一，虽然在整个设备中，布袋看上去很柔弱，但是如果在运转中布袋出现问题，不仅无法企业的排放气体达标，而且会给周围的环境带来的危害。
对于锅炉除尘器来说，它的使用温度取决于两个因素，一个是滤料能够承受的温度，个是气体温度在露点温度以上。由于目前玻纤滤料的大量使用它的高温度使用可达到280度，对于这一温度的气体采用降温措施，
在购买除尘器的时候，要了解清楚除尘器的风量处理能力，不同风量处理能力的设备价格也是参差不齐的。在选购的时候，须要按照锅炉除尘设备所应用的进行分析，这样才能找到适合需求的产品。
锅炉除尘器又不同于我们常规的布袋除尘器，其使用温度不能低于150度，也不宜高于260度左右。因为锅炉除尘器使用温度如果低于150度，除尘滤袋易发生结露情况；但如果温度过高，又易造成锅炉除尘器除尘滤袋烧坏，造成露粉尘情况。
四明环保锅炉除尘器停机时，如果停机时间短，不应为滤袋清灰，应注意锅炉除尘器的保温，如果停机时间长，则应为所有滤袋清灰，并利用引风机把锅炉除尘器内的残留酸性气体干净。
小型生物质锅炉烟气净化系统主要包括：旋风除尘装置、布袋除尘器、气流管道、压气系统、风机烟囱和电控系统等。工艺流程如下：
在停炉时让除尘器继续清灰工作至少2个周期,以防止因长时间不用布袋上灰多而结露。除尘器停运前,除清灰外还应注意
锅炉阻火器内部采用鳞片式过滤挡板，统舱进风，采用等压风舱结构，沿箱体长度方向用若干组小风门进行调节，其优点箱体宽度方向风压比较均匀。设计、结构合理，铸造准确，故装配间隙小，漏粉尘，机械不燃烧损失小，在技术方面比较成熟，。
锅炉除尘器的使用温度不能低于150度，低于150度的话，除尘布袋就会出现结露的现象。此设备主要特点在于高温低阻，主要技术难点在于滤料使用寿命。作为滤料主材的PPS、P84纤维对160℃以上燃煤高温烟气存在抗化学腐蚀性能下降的问题，尽管我们对滤料采用了增厚、滤料结构梯度设置、PTFE整体浸渗、采用高强基布等措施，在今后运行过程中仍需时间的检验。
一般锅炉的滤袋在选择时要选用耐温较高的滤袋，如PPS聚苯硫醚针刺毡除尘滤袋，其连续运行温度为160℃，瞬时运行温度可达190℃；芳纶芳香族聚酰胺针刺毡除尘滤袋，其连续运行温度为204℃，瞬时运行温度可达240℃；玻纤复合针刺毡除尘滤袋，根据复合材质的不同，其连续运行温度为200℃，瞬时运行温度可达280℃等。其次，还要考虑由于除尘器系统引起的温度升高，是否在滤袋
锅炉除尘器的自动监控：压差超压报警、脉冲清灰、状态指示、烟气温度计烟气温度超温报警、灰斗液位等自动控制：除尘设备进出口、旁路烟道挡板门、清灰系统，锅炉除尘器系统的压差对除尘器的性能起着重要的指示作用。特别是每个腔室的压力表反映了滤袋的指标。压力值突然升高或降低可能意味着滤袋堵塞、泄漏、阀门关闭严密或清灰系统工作不正常。
锅炉除尘器的过滤风速是锅炉除尘器的重要指标之一。因为高的气布比意味着低的设备投资和运行成本，也意味着可以节省的工作空间。除尘器的过滤风速可达2.0m/min，设备的阻力、效率和布袋寿命仍能保持在良好水平。系统风量可根据主机工艺的变化实时自动调节，如降低风机负荷、调整清灰周期等。
除尘器滤袋：定期对净气室和滤袋检查，查看有无积灰、水汽和锈斑。一旦有上述情况发生，说明一滤袋破损或操作条件不对。
燃煤锅炉除尘器的烟气运行路径：烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统；流过一个100%轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和，并将其从入口的135℃温度冷却到50℃，紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器，两层除雾器安装于脱硫塔的上部，以便去除(烟气中)附带的液滴。