降低烟温，防止漏风，做好冷、热态气流分布的调试。a.检验空气预热器和省煤器，进步其热交换效率，降低烟气温度在150℃以下。b.防止炉膛、空气预热器和烟道、除尘器漏风，降低除尘器烟气中含氧量(小于8%)。C.除尘器保温要好，防止结露造成酸腐蚀。d.做好冷、热态气流分布的调试。
设计外壳结构、气包、喷吹管、进出风口位置、管道布置、气流分布、楼梯平台、防护等，并综合考虑力学结构;
高炉低碳布袋除尘器脉冲反吹系统包括氮气包、喷吹管、脉冲阀、球阀、喷嘴、防雨罩、气包支架、配对法兰、连接件、密封件（金属缠绕式垫片）等。脉冲清灰装置是采用双侧喷吹气包方式。氮气包应按照《压力容器》GB150-2011的规定进行制造、检验和验收，并接受TSG21-2016《压力容器技术监察规程》的监检，并提供监检证书。
脉冲除尘器的保温材料需满足保温性能，保温后(环境温度不高于25度时，保温结构外表面温度不超过50度;环境温度高于25度时，保温结构外表面温度可比环境温度高25度)。保温结构在设计使用寿命内应完整，在使用过程中不许出现烧坏、腐烂、剥落等现象。保温结构应有足够的机械强度，在自重、振动、风雪等附加荷载的作用下不致破坏。
锅炉除尘器运行中，如果污水排放超标，除尘器运行压力低于设计方案，可能是除尘器袋表面原有粉层不够，原因可能是除尘器袋过滤率过高，除尘器袋清洗周期过短，煤气发生炉空气压缩工作压力过高，降低烟气负荷。过滤速度过高会增加排烟率，过滤气体速度过高会导致原烟层被压碎，烟气冲击集尘袋造成过度破坏。如果此时清灰袋的频率太高，很容易造成灰袋的面料松脱，
1吨锅炉的处理风量为3000m3/h，为使锅炉除尘器排放浓度≤30mg/m3，除尘器的过滤风速设置为.0.7m/min，所以除尘器的过滤面积应选70m2，除尘器选型为DMC-96脉冲布袋除尘器。
锅炉除尘器离线阀(或称提高阀)选用气动快开压盖方式，为简略牢靠的直线运动，避免滚动故障率高所引起的麻烦。密封圈选用、的氟橡胶，一般的耐温到达250度。
锅炉集尘袋的损坏是由机械危害、空气动力危害、热危害或任何聚合物等因素造成的；在运行的过程中，花板变形形成滤袋倾斜，除尘袋低距不均匀。在机械振动和气流的作用下，滤袋底部相撞，在除尘器入口附近的滤袋上形成孔洞和裂缝，构成机械危害；滤袋与骨架配合不当，滤袋涨缩相撞增加了龙骨的伤害程度。
锅炉除尘器壳体设计的基本要求是：1：如果气流垂直通过安装在外壳内的过滤器，则空气通常应自上而下流动，因为这样可以防止过滤器截留的污染物在维护和其他工作期间丢失。
采用分室停风脉冲喷吹清灰，在喷吹后避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲电磁阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
在高温除尘系统中，管道和设备的保温是为了保护好除尘设备，目的是为了防止系统内的烟气冷凝、结露造成材料的腐蚀以及粉料结块影响粉料输送，另一方面，起到的隔热和隔声作用，能避免除尘系统对外界环境的影响和干扰。所以，除尘系统的管道和设备需要进行保温工作，至于保温的程度，主要取决于烟气的温度和成分，管道和设备的制作材料，还有外界环境对除尘系统的
袋式除尘器降温有三种方法.设置气体冷却器.冷却高温烟气的介质可以采用温度低的空气或水,成为风冷或水冷.
当焚烧的可燃气经过阻火元件的狭隘通道时,自由基与通道壁的磕碰几率增大,参与反响的自由基削减。当阻火器的通道窄到程度时,自由基与通道壁的磕碰占主导地位,因为自由基数量急剧削减,反响不能持续进行,也即焚烧反响不能经过阻火器持续传达。着阻火器通道尺度的减小, 自由基与反响分子之间磕碰几率随之削减, 而自由基与通道壁的磕碰几率反而添加, 这样就自由基
生物质锅炉粉尘是难以治理的，因此在选择锅炉除尘器的时候，从除尘器的选型上和设备的制作上要求都是严格的。生物质锅炉粉尘难治理的原因主要有以下几点
锅炉布袋除尘器如果长期停用，要采取保养办法，以防布袋受潮、板结和腐蚀，同时关闭除尘器进出口阀门。
甘蔗糖厂的锅炉烟气普遍存在含水量高、粉尘密度大等特征，对这类烟气进行处理具有的复杂性，很多业内人士都对这一课题进行了深入研究，确实取得了的成就。一些学者通过烟气饱充混合汁技术，从根本上解决了烟气二氧化碳排放问题、混合汁非糖分混合物问题、色值过高的问题；还有研究人员结合自动化技术建立了自动脱硫系统，的解决了锅炉烟气脱硫工艺复